हालाँकि चीन के पवन ऊर्जा उद्योग ने गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी प्रतिस्पर्धा के चरण में प्रवेश करना शुरू कर दिया है, लेकिन चीन के पवन टरबाइन और घटक उत्पादन ज्यादातर अतिक्षमता की स्थिति में हैं, उद्योग कम कीमत की अव्यवस्थित प्रतिस्पर्धा के दुष्चक्र से पूरी तरह छुटकारा नहीं पा सका है। उद्योग के एक अंदरूनी सूत्र ने कहा, "नवीकरणीय ऊर्जा उत्पादन के लिए उदार सब्सिडी के कारण घरेलू पवन टरबाइन घटकों और इकाइयों में व्यापक क्षमता बढ़ गई है, जिससे मूल्य युद्ध शुरू हो गया है।" इन वर्षों में घरेलू पूर्ण मशीन निर्माताओं में से कुछ की मृत्यु हो गई, लेकिन 20 से अधिक हैं।
पवन ऊर्जा उपकरणों की खराब गुणवत्ता और बाजार में घटिया उत्पादों की बाढ़ चीन के पवन ऊर्जा उद्योग के विकास में बाधा डालने वाली एक बड़ी खामी है। "कड़ी प्रतिस्पर्धा में जीतने के लिए, पवन ऊर्जा उद्यम लाभ मार्जिन को कम करना जारी रखते हैं और लागत कम करने के लिए कम कीमत वाले घटकों का उपयोग करते हैं। कम कीमत और अव्यवस्थित प्रतिस्पर्धा के कारण बाजार में घटिया उत्पादों की बाढ़ आ जाती है, जिसमें दुर्घटनाओं का खतरा छिपा होता है।" कई वर्षों तक पवन ऊर्जा में काम करने वाले एक उद्योग के अंदरूनी सूत्र ने कहा, "अतिक्षमता के कारण, आपूर्तिकर्ताओं को लागत कम रखनी पड़ती है और अक्सर ऑर्डर प्राप्त करने के लिए 'दूसरा रास्ता ढूंढना' पड़ता है, जो उचित नहीं है।" इसके अलावा, कम कीमत की बोली, जो गुणवत्ता से अधिक कीमत पर जोर देती है, 'बुरे पैसे के पीछे अच्छे पैसे का पीछा करने' की घटना को जन्म देती है।"
वर्तमान में, पूरी इकाई का गुणवत्ता स्तर चीन के पवन ऊर्जा उद्योग का फोकस बन गया है। संपूर्ण पवन टरबाइन के लिए, भागों की गुणवत्ता स्थिति इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। एक ही समय में, विभिन्न प्रकार के घटकों का पूरी मशीन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। संपूर्ण मशीन पर विभिन्न घटकों के प्रभाव का मूल्यांकन कैसे किया जाए यह पवन टरबाइन गुणवत्ता प्रबंधन और घटक खरीद प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण विषय है।
संपूर्ण मशीन पर विभिन्न भागों के प्रभाव कारकों और डिग्री का विश्लेषण करके, भागों का जोखिम मूल्यांकन और विश्लेषण किया जाता है, और भागों के जोखिम गुणांक की मात्रा निर्धारित की जाती है, ताकि भागों के विभिन्न जोखिम स्तरों को निर्धारित किया जा सके। उच्च जोखिम ग्रेड वाले हिस्सों पर खरीद और गुणवत्ता प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए, जबकि कम जोखिम ग्रेड वाले हिस्से गुणवत्ता नियंत्रण और खरीद की प्रबंधन लागत को बचा सकते हैं, ताकि पूरी मशीन के गुणवत्ता स्तर में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सके।
निम्न तालिका पवन टरबाइन घटकों के आठ जोखिम कारकों की मात्रा निर्धारित करती है। उनमें से, जनरेटर, ब्लेड, इंजन रूम कास्टिंग, हब कास्टिंग, मुख्य नियंत्रण प्रणाली और परिवर्तनीय रोटर बीयरिंग का औसत स्कोर 7 से अधिक है, और उनमें सबसे अधिक जोखिम है और उन्हें प्रमुख घटकों के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। स्लिप रिंग, यॉ ब्रेक डिस्क, उच्च शक्ति फास्टनर, रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम और ब्रेक सिस्टम का औसत स्कोर 5 से 7 अंक के बीच है, जो महत्वपूर्ण भागों के रूप में सूचीबद्ध हैं। अन्य भागों का औसत स्कोर 5 अंक से कम है, जिसे सामान्य भागों के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
लागत और गुणवत्ता का संतुलन
उदाहरण के तौर पर पवन टरबाइन कास्टिंग को लेते हुए, मूल्यांकन के बाद उन्हें प्रमुख घटकों के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। कास्टिंग गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में, नियंत्रण लिंक में आपूर्तिकर्ता विकास और ऑडिट, कास्टिंग आपूर्ति गुणवत्ता आवश्यकताओं, नमूना ऑडिट, विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण, तैयार उत्पाद स्वीकृति, आपूर्तिकर्ता नियमित ऑडिट आदि शामिल हैं। गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार और नियंत्रण प्रयासों को बढ़ाने के बाद, निरीक्षण प्रक्रिया में अस्वीकार्य दोषों वाली लाखों कास्टिंग को हटा दिया गया है, ताकि यूनिट निर्माण प्रक्रिया में समस्याग्रस्त कास्टिंग से बचा जा सके।
दूसरी ओर, उदाहरण के लिए, शीट धातु के हिस्सों को मूल्यांकन के बाद सामान्य ग्रेड के हिस्सों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण विधि मुख्य रूप से अंतिम असेंबली प्लांट की आने वाली सामग्री का निरीक्षण सौंपना है, जो गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है और लागत को सबसे बड़ी सीमा तक बचा सकती है।
विभिन्न भागों पर लक्षित, विभेदित जोखिम नियंत्रण विधियों का कार्यान्वयन।
ऊपर दिए गए आंकड़े के अनुसार, जनरेटर और इंजन रूम कास्टिंग, जो दोनों प्रमुख घटक हैं, में अलग-अलग जोखिम विशेषताएं हैं, जिनमें उनके स्वयं के मूल्य, उत्पाद की गुणवत्ता या प्रदर्शन पर प्रभाव, विनिर्माण और निरीक्षण की कठिनाई और ग्राहक संतुष्टि के संदर्भ में उच्च जोखिम शामिल हैं। अर्थात नियंत्रित करते समय जनरेटर की नियंत्रण तीव्रता और नियंत्रण साधन इंजन कक्ष कास्टिंग से अधिक मजबूत या अधिक होना चाहिए; उदाहरण के लिए, वास्तविक संचालन के दौरान, जनरेटर की निर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाएगा, और गुणवत्ता निरीक्षण नमूना निरीक्षण के लिए आपूर्तिकर्ता की उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं में गहराई तक जाएगा। तैयार उत्पादों की स्वीकृति के दौरान, उपस्थिति के निरीक्षण आइटम जोड़े जाएंगे और निरीक्षण मानकों को परिष्कृत किया जाएगा। साथ ही, खरीद अनुबंध में अधिक सख्त भुगतान शर्तें और बाधाएं जोड़ी जाएंगी।
इसके अलावा, रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम के लिए ग्राहक संतुष्टि का जोखिम, जो एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, मुख्य भागों के इंजन रूम कास्टिंग की तुलना में अधिक है। दूसरे शब्दों में, उपयोगकर्ता अनुभव को निगरानी प्रणाली पर केंद्रित किया जाना चाहिए।
शीट धातु भागों के सामान्य भाग के रूप में, विफलता की संभावना निगरानी प्रणाली से अधिक है। फैक्ट्री निरीक्षण के माध्यम से शीट मेटल भागों का 100% निरीक्षण किया जा सकता है, जो अयोग्य दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
घटक जोखिम मूल्यांकन पवन टरबाइन घटकों की खरीद और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक आधार प्रदान करता है, इस प्रकार घटकों के गुणवत्ता नियंत्रण स्तर में सुधार होता है और गुणवत्ता लागत में काफी कमी आती है।